Etapas da produção

Uma produção agora é dividida em etapas, e através do controle dessas etapas o sistema deverá controlar o estoque e escriturar os registros concernentes a OP.

Ao criar uma nova ordem de produção, o sistema deverá atribuir automaticamente um número para essa ordem, que deve ser gerado automaticamente com base no número da última ordem cadastrada. O sistema também deve preencher automaticamente o campo data, que indica a data em que a ordem de produção foi criada.

Uma ordem de produção também precisa ter um produto associado, que é o produto que será gerado após a produção passar por todas as suas etapas. Cada ordem de produção só poderá ter um produto associado a ela. Além disso, o usuário poderá ou não atribuir um destinatário à ordem de produção, que deve ser selecionado dentre os destinatários cadastrados através do módulo “Destinatários/remetentes”.

Após o cadastro da ordem de produção ser realizado, o processo de produção pode ser iniciado. O sistema deverá disponibilizar as seguintes ações para que o usuário controle o processo de produção:

• Iniciar produção: indica que a produção começou, ou seja, a primeira etapa do processo de produção será executada. Nesse momento o sistema irá gerar os registros de movimentação de estoque referentes ao início dessa etapa;
• Próxima etapa: indica que a etapa atual foi concluída e que a próxima etapa será iniciada. Nesse momento o sistema irá gerar os registros de movimentação de estoque referentes ao término da etapa atual e ao início da etapa seguinte, se houver. Se a etapa atual for a última etapa do processo, a produção foi concluída.

O avanço das etapas deve ocorrer sempre em pares, ou seja, sempre que o usuário avançar para a etapa seguinte é necessário finalizar a etapa atual e iniciar a próxima etapa do processo.

A ordem de produção deve ter uma situação, que deve ser modificada de acordo com que as etapas do processo avançam. Uma ordem de produção pode estar nos seguintes estados:

• Não iniciada: a ordem de produção foi cadastrada, mas nenhuma das etapas do processo de produção foi executada;
• Em produção: a etapa inicial do processo de produção foi iniciada. A ordem de produção deve permanecer nesse estado até que o processo seja concluído;
• Finalizada: a última etapa do processo de produção foi concluída.

Uma vez finalizada, a ordem de produção não poderá mais ser modificada. Entretanto, uma ordem de produção poderá ser excluída a qualquer momento. Nesse caso, o sistema deverá reverter as operações de estoque realizadas até o momento, para que não haja inconsistências nas movimentações dos produtos.

Sempre que uma etapa de produção iniciar ou terminar, o usuário deverá informar a data e hora do início ou término da etapa, além de poder ajustar as entradas, produtos residuais, perdas e saídas dessa etapa.

Após uma etapa ser finalizada, o sistema não deve permitir que seus dados sejam modificados, para que não haja inconsistências nas etapas seguintes.

A impressão da ordem de produção deve ser ajustada para que todas as informações do processo de produção sejam impressos no mesmo documento.

As seguintes colunas devem ser adicionadas no grid do módulo de Produções e perdas:

• Tipo de produção: interna, terceiro ou outros;
• Processo de produção: deve exibir o nome do processo de produção utilizado para realizar a fabricação do produto;
• Situação da ordem de produção: deve exibir a situação atual da produção (não iniciada, em produção ou finalizada);
• Etapa da produção: deve exibir o nome da etapa atual do processo de produção;
• Data de início: deve exibir a data de início da primeira etapa do processo de produção;
• Data de término: deve exibir a data de término da última etapa da produção.

Dados do produto que está sendo produzido (uma coluna para cada campo):

• Referência
• Descrição
• Unidade de medida
• Quantidade

Será necessário criar, durante a atualização do sistema, um processo de produção “padrão”, com apenas uma etapa, para que todas as ordens de produção já existentes assumam esse processo. Também será necessário desmembrar as ordens de produção que possuírem mais de um item em uma ordem de produção para cada item contido na ordem original.

Os registros de movimentação de estoque também deverão ser desvinculados da ordem de produção e serem vinculados à única etapa de produção desse processo “padrão”.

Os produtos que tiverem sua composição configurada também devem assumir o processo “padrão”.

Não. Cada ordem de produção só pode ter um produto acabado como saída.

Não. após um estágio ser concluído, o sistema não deve permitir sua alteração.

Sim, desde que a etapa do processo de produção ainda não esteja concluída.

Os registros gerados durante a produção estão intimamente ligados às etapas de cada processo de produção. Logo, se o processo de produção mudou (novas etapas foram incluídas ou etapas existentes foram removidas) um novo processo de produção precisa ser criado para refletir as mudanças e para não modificar as ordens de produção que foram criadas com base no processo antigo.

As duas formas de trabalho são possíveis. Entretanto, o sistema irá trabalhar apenas com o débito das perdas no estoque.

Teoricamente sim. Entretanto, o sistema não irá restringir as perdas aos produtos que foram utilizados como entrada em uma etapa de produção. Esse controle ficará a critério do usuário.

O sistema só deve permitir a emissão de notas fiscais baseadas em ordens de produção finalizadas.